熱處理（馬弗爐）是影響緊固件質(zhì)量的重要因素之一

熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

        金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。馬弗爐也是熱處理實驗中不能缺少的設(shè)備之一。    熱處理工藝的特點是通過改變材料內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)使各種緊固件獲得所要求的性能和質(zhì)量，工藝過程中通常不改變材料或緊固件的形狀。由于熱處理所賦予產(chǎn)品的質(zhì)量特性常常是不直觀的內(nèi)在質(zhì)量（如材料的抗拉強(qiáng)度，斷面收縮率，伸長率等），生產(chǎn)中為了保證熱處理質(zhì)量，一般要通過專門儀器設(shè)備對緊固件或隨爐試樣進(jìn)行檢測，但由于受檢驗抽檢率和檢驗部位的限制，對于每一個規(guī)格緊固件甚至每一爐次的緊固件來說，其檢驗都是局部的或個別的，很難做到對熱處理質(zhì)量100%的檢測。因此，所有的檢測結(jié)果都不能*反映整批緊固件或整個緊固件的熱處理質(zhì)量。

    由于熱處理生產(chǎn)按爐次批量投入或連續(xù)生產(chǎn)一旦出現(xiàn)熱處理質(zhì)量問題，前功盡棄，造成的損失很大。如出現(xiàn)熱處理缺陷漏檢很容易發(fā)生嚴(yán)重的機(jī)械故障，造成難以估量的損失。因此，嚴(yán)格控制熱處理生產(chǎn)的全過程，實行全面的質(zhì)量管理對熱處理工序來說尤為重要。在緊固件行業(yè)開展ISO9000系列認(rèn)證工作具有特殊意義，并受到普遍重視。熱處理生產(chǎn)同其他生產(chǎn)工序一樣離不開人、機(jī)、料、法這四元素（Man,Machine,Material,Method,簡稱4M），這里暫不考慮環(huán)保方面，它們都是影響熱處理產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，相互影響，相互制約，終決定了緊固件熱處理質(zhì)量。

        熱處理工藝對高強(qiáng)度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，要想生產(chǎn)出的高強(qiáng)度緊固件，必須要有先進(jìn)的熱處理工藝和熱處理工藝過程控制。熱處理可以使高強(qiáng)度緊固件獲得設(shè)計所要求的具有一定強(qiáng)度、良好的塑性、韌性和低缺口敏感性以及較高的抗彎強(qiáng)度，避免產(chǎn)生松弛現(xiàn)象等綜合力學(xué)性能及其使用性能，從而保證緊固件的質(zhì)量和可靠性，提高緊固件產(chǎn)品的市場競爭力。

　工件熱處理是用來提升模具的綜合使用壽命的一種方法，能有效控制管件模具等的淬火變形，同獲得高而均勻的表面硬度和足夠的硬化深度。模具熱處理的注意事項包括以下內(nèi)容：

避免使用溫度過高或過低。淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認(rèn)為，油的溫度高例如120℃，則運動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。

　　對淬火槽的管理。新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進(jìn)行脫水和脫氣處理。淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量使用溫度不要偏高。

　　不要使用機(jī)械油代替淬火油。的熱處理油都添加抗氧劑，大大地提高了使用壽命，為國家節(jié)省大量的能源物資。另外，的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢。

　　除水。淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態(tài)。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中，油中可能混入一些水。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而*除去，因此，要特別維護(hù)好淬火槽，不能有水的混入。